镜铁矿回转窑介绍： 
    镜铁矿回转窑选用钢板制成的一个圆筒，回转窑内壁镶有耐火砖衬材料，沿炉体长度方向分为干燥、加热、还原和冷却四个不同带。因为加热与还原所用燃料的不同，所以回转窑的结构亦有所不同。例如加热和还原都用气体燃料时，窑体的结构就比使用固体燃料复杂。
镜铁矿回转窑工作原理：
    镜铁矿在回转窑干燥带和预热带被逆向流动的热气流干燥和加热，并随筒体的转动而向前移动，被加热的镜铁矿进入还原带与还原煤气（或煤）反应生成磁性铁矿，然后在冷却带被煤气冷却，从排矿端排出。镜铁矿在炉内一般停留3～4h。炉内物料充填系数为20%～25%。
镜铁矿回转窑结构及作用：
    镜铁矿回转窑由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。

1、窑筒体部分
    窑筒体是回转窑的躯干，是由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
2、大齿圈装置
    窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构可以使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。
3、传动装置
    传动装置系统采用单传动或双传动，由一台或两台主传动电机电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮组成，辅助传动设备等。辅助传动设备电源为保安电源或自带发电机，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。
4、支承装置
    1） 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回 转窑安全平稳地进行运转。
    2） 支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成。每个轴承座中装有两个热电阻，分别检查润滑油的油温和轴瓦的温度。
5、挡轮装置
    挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮。
镜铁矿回转窑技术参数：

规格（米）	Φ1.4×33	Φ1.6×36	Φ1.8×32	Φ2×30	Φ2.2×36
产量（吨／天）	40.8	48	60	67	84
窑体斜度（%）	4	4	4	4	4
支承数（个）	3	3	3	3	3
挡轮形式	机械	机械	机械	机械	机械
窑体转速（分）	0.26-2.16	0.16-1.68	0.155-1.55	0.148-1.48	0.156-1.56
电机功率	18.5	18.5	22	22	30
减速器	ZS900	ZS900	ZS100	ZS1100	ZS1100
总速比
重量	47.68	51.3	76.8	83.6	93.8

镜铁矿回转窑的日常维护：
    1、轴承 冶金回转窑的轴承背负机器的悉数负荷，所以杰出的光滑对轴承寿数有很大的联系，它直接影响到机器的使用寿数和作业率，因此需求写入的光滑油有必要清洗，密封有必要杰出，本机器的首要注油处（1）转变轴承（2）轧辊轴承（3）一切齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 　　
    2、新设备的轮箍容易发作松动有必要常常进行查看． 　
    3、注意机器各部位的作业是不是正常． 　
    4、注意查看易磨损件的磨损程度，随时注意替换被磨损的零件．
    5、放活动设备的底架平面，应出去尘埃等物避免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，致使发作严重事故．
    6、轴承油温升高，应立即泊车查看缘由加以消除． 　　
    7、转变齿轮在作业时若有冲击声应立即泊车查看，并消除.
镜铁矿回转窑安装试车:
    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 　
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　
    5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
镜铁矿回转窑发货现场：

  

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