回转窑飞砂料的大小通常在1mm以下，在窑内处处飞扬。飞砂料的出现，既影响熟料质量，又影响窑的操作。当回转窑过渡带过长会出现飞砂料情况，本篇具体分析回转窑出现飞砂料现象。
    带预热器的回转窑长径比在16/1～14/l之间，入窑生料的碳酸盐分解率约30%～40%，回转窑内有一半长是碳酸盐分解带，过渡带不长，物料由900℃升至1250℃的时辰约5～6min，所生成的中间相贝利特和游离石灰还没有太多的时辰进行再结晶，由于碳酸盐分解所发作的表面活性和晶格缺陷也得以保管，这些都有利于构成均匀的结粒和加速阿利特的构成。
    若生料入窑分解率提得过高，与窑的长径比不适应，回转窑内的碳酸盐分解带缩短了，而烧成带受火焰形状束缚不可以随意拉长，结果是扩大了过渡带，物料在900～1250℃的温度段内逗留时辰过长，在这个温度下物料的涣散速度很快，又不可以构成阿利特相，必定构成贝利特和游离石灰的再结晶，构成粗大的规划，降低了表面活性和晶格缺陷活性。
    当物料抵达烧成带时，再结晶的贝利特和游离石灰溶解速度变慢，使得液相量减少，难以将物料粘结成大颗粒，然后发作许多的粉料，即飞砂料。

本文来源于:河南固德回转窑网：www.gudehzy.com

 

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