固德帮大家分析回转窑中产生黏散料的原因
    黏散料又叫“飞砂”料，是煅烧中比较特殊的现象。其产生的原因较为复杂，一般是由于长焰下液相不能集中地出现在烧成带，物料不易黏附在已固化的窑皮上，反而在高温下把窑皮融薄；加之初遇这种情况，缺乏经验，强制烧升重，使衬料受损加大，以致很快被烧没而发生红窑。
   另一种原因是尾温过高，物料预热过度，进入烧成带后特别易烧，又没有控制合理的参数来适应物料特点，而仍以正常方法进行煅烧，相对的风、煤就大，烧得过远；或者在料层厚时，没采取预打小慢车的方法，而是加大风、煤，顶着烧，烧得亮黏。最初由于窑皮厚，物料能及时通过火点，黏散现象感觉不甚严重，窑皮也变化不大，未能引起操作者的注意。随着“飞砂’料的产生，结粒不好，烧成温度提高，尾温也相应升高。随着时间的延长，窑皮逐渐减薄，前圈逐渐长高，物料在窑内停留时间增长，f-CaO减少，黏散情况就突出。
    固德认为：黏散料是由于物料在进入烧成带后，剧烈升温，导致包藏大量包裹物的Ａ矿产生裂缝，甚至破裂，在包裹物逸出的同时，带着原来包裹它的Ａ矿及其毗邻部分迅速脱离原来结构，导致熟料结粒表面粉化，变为“飞砂”，原来的结构变为多孔疏松。
固德提醒下列情况容易出现黏散料，应多加注意：
1）熟料中氧化铝含量高，硅酸率低，窑速基准慢，拉风过大，尾温控制得较高；
2）熟料中的熔媒矿物过低，而ＫＨ、ｎ值较高；
3）窑皮凹，前圈高，或者因烧后圈煤管伸入过多。

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