链篦机-回转窑系统包括链篦机-回转窑、冷却机三部分。典型的链篦机一回转窑的流程如图3所示。链篦机与带式焙烧机相似，但它只用于生球干燥和预热。球层厚度只有150～200毫米，不需要铺底料。由回转窑尾部排出的热废气为1000°～1100℃，先引入预热段，温度降至300°～400℃再引至干燥段，最后的废气排入烟囱。为了适应不同的原料，以及改善干燥过程，链篦机又分为二段式，一段预热；一段干燥，两室三段式，两段干燥，一段预热；以及三室四段式等等。

    经预热了的球团矿，已经具有一定的强度，直接进入回转窑。
    回转窑是一个内衬耐火砖的圆筒，倾斜度为3～6%围绕中心线回转。在窑头装有烧嘴，以重油或煤气为燃料。窑内焙烧温度为1300°～1350℃球团矿从尾部加入，窑内填充半约7%。球团矿与热气流逆向而行，边焙烧边翻动，当它移动至窑头，焙烧过程终了，然后落到冷却机上，冷却降温。
    冷却球团矿多用环冷机，矿层厚度为710～760厘米，鼓风冷却。换热得到800℃热空气送入窑内，做为二次空气助燃。
    链篦机-回转窑系统从六十年代后期开始发展，目前全世界有40%左右的球团矿靠它生产。回转窑不断向大型化方向发展。它的直径从1960年的3.05米增加大到目前的7.62米，单机生产能力由每年33万吨增加到450万吨。
    我国尚没有大型的链篦机一回转窑系统，在东北、华北、中南地区，建起了几套小型设备。回转窑的直径不过2米，实为工业试验设备。

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