国内烧结矿冷却的生产实践
    1.机上冷却工艺
    机上冷却工艺是在烧结机上完成烧结和冷却过程。即在烧结终了时，不立即卸下烧结矿，而让其继续停留在烧结机上，与此同时，利用冷却段风机吸入的冷空气使烧结矿冷却。
    (1)机上冷却工艺的优缺点
    机上冷却工艺的优点是单辊破碎机的工作温度低，不需热矿振动筛和单独的冷却机，可以提高设备作业率、降低设备维修费；返矿量少、成品率高、燃料耗量低；简化了设备配置，改善操作环境，减少污染，便于冷却系统和环境除尘。
    机上冷却工艺的缺点是冷却产生的废气温度高(可达600℃)、压力损失大(风机压力需8000Pa左右)、需要高温风机、功率消耗大；台车和箅条受热循环作用大；不能利用返矿的废热来预热混合料。
    (2)机上冷却工艺的主要影响因素
    机上冷却工艺的主要影响因素如下：
    矿石性能对机上冷却工艺的影响较大，
    (3)国内机上冷却工艺的生产实践
    我国首钢烧结厂、首钢矿业公司烧结厂、包钢一烧、武钢二烧、水钢烧结厂、宣钢烧结厂等都有成功的机上冷却工艺的生产实践经验。

2.机外冷却工艺
    机外冷却工艺是在烧结机上完成烧结过程，然后在一台单独的烧结矿冷却机上完成烧结矿的冷却。
    选择冷却机，必须具有以下优点：
    ①具有良好的冷却效槊；
    ②冷却机本身的能耗要低，而且应为降低烧结生产的工序能耗创造条件；
    ③有利于废气的余热利用，而且要求废气提供的温度要高；
    ④有利于改善周围的环境，不漏料、不扬灰，并有利于除尘设施的配置；
    ⑤便于检修和操作，占地面积小，对烧结饼破损程度小。

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