回转窑焙烧程度即残留在焙烧产品中的硫量。必要的焙烧程度取决于所处理的精矿的成分。当精矿中含有大量的硫化锌，而铜的含量又很少时，必须进行完全焙烧，使焙烧块中含硫量达到最少，这样在鼓风炉熔炼过程中不会形成冰铜，从而提高铅的回收率。因为ZnS在熔炼过程中，部分溶于冰铜，部分溶于炉渣，使冰铜和炉渣的性质变坏影响分层，随铅冰铜和炉渣带走的金属含量也增加。而ZnO可溶于适当成分的炉渣中，从而减轻锌的危害。

    如果精矿中含铜较高（＞1%），则在烧结块中残余一部分硫，以便在熔炼过程中形成冰铜，烧结块中残硫愈多，铜的Cu2S的形态进入冰铜也愈完全（80%～90%）。如对含铜高的铅精矿进行死烧，或烧结块残硫不够，则还原熔炼时铜的氧化物被还原成金属铜并溶解于粗铅中，导致熔炼操作困难，且使炉渣中含铜量相应增加造成铜的损失。
    当铅精矿中铜，锌含量都高时，焙烧程度一般以保证ZnS完全氧化为原则，使锌以ZnO形态进入熔炼炉渣中，或将其与含铜低的炉料搭配使用，控制炉料含铜≯1.5%，焙烧程度较高，烧结块残硫控制在1.5%～2.0%之间，在还原熔炼时使铜不形成或少形成铅冰铜而富集到粗铅中，既节省了铅，冰铜的处理费用，又免除了ZnS对溶炼过程带来的危害。

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