加强水泥煅烧设备(即：水泥回转窑)润滑途径
(1) 加强煅烧设备润滑系统管理工作
水泥煅烧设备润滑系统管理主要内容是定人、定检、定点、定质和定量，即定人加油、定期检查油质、定点加油、定质选油和定量用油。制定各项润滑管理制度，包括润滑站管理制度、润滑材料入库制度、油品管理制度、润滑油器具清洗制度、安全技术制度等。
(2) 正确操作、科学维护
煅烧设备润滑系统能否获得应有的润滑效果，取决于在使用中是否做到正确地操作和科学地维护。煅烧设备润滑系统发生故障后，能见到一些不太明显的异常现象，如温度突然升高，噪声突然增大等。然而，正是那些细微异常现象会很容易地酿成重大故障。因此，必须高度重视煅烧设备润滑系统的异常变化，以免重大事故的发生。开机前必须检查润滑系统是否良好，机械正常运转后，要坚持测量并记录其状态，包括异响、温度、润滑油的消耗、污染等实施状态监测。对关键部位可安装温度报警系统，操作人员要掌握判断异常现象和故障的方法，提高处理故障的能力。坚持正常的维护和保养制度，定期检查油质和泄露情况，坚持换油过滤制度，以防杂质进入油内。
(3) 正确合理地选用润滑剂
煅烧设备的工作范围、工作环境相差较大。因此在润滑剂的选用上要特别注意，必须按照机械的性能、实际使用条件、润滑剂的性质，正确合理地选用润滑剂。例如大型齿轮减速机润滑油的选择，首先考虑其载荷和速度，低速重载齿轮由于油膜形成条件差，要选择粘度指数较高、油性和极压性好的油高速传动齿轮其油膜形成条件好，可选择粘度指数较低的油；高温传动，瞬时温升高，易发生胶合失效，要选用抗氧化性能好的油。
(4)要重视机械的泄漏并做好记录
实践证明，有许多润滑故障都是由泄漏引起的，有的是从内往外漏油，造成缺油干磨；有的则从外往内进水或粉尘，造成表面研磨或腐蚀。因此，维修时一定要仔细检查密封装置和元件是否漏装、误装、失效的元件和材料是否更换。
(5)开展油样分析
对回转窑润滑油和液压油进行定期取样分析，对润滑油的质量作科学的判断，为按质换油提供科学的依据。同时也可在设备不解体的情况下获得机械设备中零部件运转状态的大量信息，掌握机械设备的磨损部位、磨损形式、严重程度和故障发展趋势，对润滑系统各摩擦副的故障实施准确可靠地诊断，预测剩余寿命，从而实现对机械设备的状态监测和按需维修。
(6)教育和培训。
做好煅烧设备的润滑，减少故障的关键在于领导重视、管理人员抓紧；机械运转中的异常现象大部分要靠操作人员发现和处理；而修理或调整则完全依赖于维修人员的技能。管理人员、技术人员、操作人员应进行必要的润滑技术教育和培训，不断提高润滑管理和润滑技术水平。
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