物料入赤铁矿回转窑后会发生物理化学变换形成熟料，为了使筒体适应各带物料反应的不同要求，往往将筒体做成各种形状，常见的有以下几种：
(1)直筒形
如图(a)所示，赤铁矿回转窑各部分直径都相同，因此结构简单，便于制造和维护，部件和所用耐火材料尺寸规格及品种少，便于管理。由于直径相同，对于提高传热面积、增加窑的产量适应性差。
(2)一端扩大
可以是热端扩大或是冷端扩大，见图(b)和图(c)冷端扩大就是扩大干燥带或于热带的直径，一般多用于湿法长窑。扩大后，可多挂链条及安装其他热交换装置，增加传热面积，提高预烧能力，降低出窑废气温度，降低热耗，同时使窑尾风速减小，减少飞扬损失，有利于降低料耗。在窑奶传热面积相同的情况下，可缩短窑的长度。对大型带悬浮预热器的干法窑，为减小窑尾风速，有的窑也采用扩大冷端直径。
热端扩大就是扩大燃烧带的直径。扩大后，使燃烧带容积增加，提高了燃烧带的发热能力，有利于提高窑产量，减少结圈。但烧成带容积增加后，往往会感到窑的预烧能力不足，若不相应地扩大预烧带，提高预烧能力，会使窑尾废气温度升高，降低窑的热效率。
(3)两端扩大
如图(d)所示，也称哑铃型。这是一种将热端和冷端扩大结合起来的窑型。热端扩大是为了提高窑的烧成能力，冷端扩大是为了提高窑的预烧能力，中间缩小可省钢材，还可提高分解带料层厚度，防止物料窜动，使物料在分解带内翻滚煅烧，但中部缩小后，风速增大，使分解带内扬尘增加，料耗增加，增加了收尘器的工作负荷。
以上几种筒体形状，各有优缺点，生产中应根据具体情况进行分析选用。但各种扩大型窑体结构复杂，所用耐火材料尺寸规格与品种多，比直筒形制造、维修、管理麻烦。湿法长窑常采用冷端扩大，热端扩大多用于直径较小的窑，新型干法赤铁矿回转窑大都用直筒形。
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