事故停窑及其应对措施介绍

    事故停窑由机电故障或工艺故障引起,如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应,波及整个系统。
    当巡检然人员在车间内发现回转窑设备有不正常的运转状态或可能危及人身安全时,可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车;中控室操作员要进行紧急停车时,可通过计算机键盘操作“紧停”按钮,则该连锁组内设备全部一起关机。

应对事故停窑方案

    凡影响回转窑正常运转的事故都必须立即停窑、止煤、停风、停料。开启点火烟囱,低速转窑。送煤风、一次风不能停,减少篦冷机一室、二室鼓风量。故障停窑后应尽快判断事故原因及停车检修时间,如短期停车应注意保持窑内温度,即减小系统拉风,窑头小煤量,控制尾温不超过800℃,低速连续转窑,注意高温风机入口温度不超过350℃。
    如发生预热器堵塞,首先应正确判断堵塞位置,立即停料、停煤、慢转窑,窑头小火保温或停煤。
    窑喂煤系统发生故障时,应及时停料、停分解炉喂煤、慢转窑,减小拉风,防止筒出口温度过高。
    如发现断料应及时停止分解炉喂煤,慢窑操作并迅速查明原因处理故障,及时恢复喂料。慢窑操作时应减小拉风,防止筒出口温度过高。短期不能恢复喂料时,可考虑停窑。
    操作中应注意保护好窑皮,发现局部蚀薄应及时补挂,观察窑筒体表面温度变化,出现红窑或有掉砖现象,应查明具体部位和严重程度,紧急停窑或将窑内物料适当转出后停窑。窑体掉砖或红窑时,不允许拖长运转时间,以免烧坏窑筒体。

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