影响陶粒砂回转窑挂窑皮的因素
(1)挂窑皮期间的配料和配煤
挂窑皮期间，料层一般偏薄，窑速偏慢，预热好，容易过烧，所以要求生料饱和比配高一些，提高其耐火性，并能产生足够的液相量，以利于挂窑皮。尤其初开窑时，木柴灰、火砖的残余物等均留在窑内，再加烘窑时沉降的煤灰，此时料的熔点较低，容易发粘，不符合结粒细小的要求，较高的生料饱和比和适当的硅酸率与硅氧率，可以弥补这一缺陷。在有条件的情况下，挂窑皮期间的煤质要求好一些，发热量高些，化学成分力求稳定，以利于煅烧和挂窑皮。
(2)烧成温度与火焰形状
温度低，液相形成少，不利于挂窑皮；温度过高，液相在衬料表面凝固不起来，窑皮也挂不上。一般控制在正常生产时的温度，掌握熟料结粒细小均齐，不烧大块或烧流，严禁出生料或停烧，熟料立升重控制在正常指标范围内。要保持烧成温度稳定，火焰形状完整、顺畅，不出现局部高温，不允许有短焰急烧现象。
(3)喂料和窑速
要使窑皮挂的紧固、平整、均齐，稳定热工制度是关键。要使热工制度稳定，应控制喂料量是正常喂料量的50%~70%，窑速相应降低到正常窑速的70%~90%，使物料预烧稳定，烧成温度也容易掌握，生料“黑影”位置易控制。如喂料量过多或窑速过快，窑内温度不稳定，挂上去的窑皮不平整，不够牢固。因在短时间内将喂料提高到正常值，使窑皮粘挂得过快，表面上看来似乎是赶产量，但挂上的窑皮往往是不致密的，比较疏松，一经高温煅烧，或窑内急冷急热，窑皮就会垮下来，使窑的长期安全运转受到影响。窑速稳定使液相量固化的时间稳定，粘挂窑皮厚薄一致，使窑皮平整。挂窑皮时喂料量和窑速可参考下表。
(4)挂窑皮时喷煤管的位置
为使窑皮由窑前逐步向窑内推进，开始时应将煤管靠近粮食窑头，同时适当偏料，使火焰不会拉得过长，防止窑皮挂得过远，或前面薄而后面厚，或前面窑皮尚未挂好，后面以形成结圈等不良情况。用移动喷煤管的方法来控制挂窑皮的长度与位置，既可保证窑皮增长速度不致太快，又可使挂上的窑皮受高温的作用，变得致密牢固。窑皮挂好之后根据火焰情况，再逐步将喷煤管伸到满足正常生产时的火焰位置。
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