后结圈也称熟料圈，常结在烧成带和放热反应带交界处，直径3.0m以下的回转窑很容易结熟料圈，纸浆在3.5m以上的窑不易结圈。熟料圈实际上是在烧成带末端与放热反应带交界处挂上一层厚窑皮。从挂窑皮的原理可知，要想在窑衬上挂窑皮，物料应具有一定粘度和一定的液相向，烟气、物料和窑衬之间要有一定的温差，否则就挂不上窑皮。
当窑皮结到一定厚度时，就必须改变操作条件，使不断粘挂上去的窑皮和被磨蚀下来的窑皮量相等，才能使窑皮保持一定的厚度，这时操作方法要随时随着料、煤、风、窑速的变化而改变。具体原因很多也很复杂，主要原因如下：
a.生料化学成分：熟料圈往往结在物料刚出现液相的地方，物料温度在1200~1300℃范围内，由于刚出现液相，液相粘度大，易结圈。因此，在保证熟料质量和物料易烧性好的天气下，为防止结圈，应选择合适的硅率和铝率，控制适当的液相量和液相粘度。此外原料中碱含量越高，也越易结圈。
b.煤的影响：由于煤灰中一般三氧化二铝较高，因此当煤灰降到预热带与烧成带交界的物料上时液相量增加，往往易结圈。煤灰的降落量主要与煤中灰分含量和煤粒粗细有关，煤中灰分含量高，煤粒粗，煤灰降落量就多。另一方面当煤粉粗，煤中灰分多，水分大，燃烧速度慢时，火焰拉长，高温带后移，导致窑皮拉长而易结圈。
c.窑的直径：直径较小的窑形成的圈拱力较大，不易垮落；直径大的窑圈的拱力较小，容易自行塌落。
d.操作和热工制度的影响：
·用煤过多，产生化学不完全燃烧，火焰成还原性，使物料中的铁还原·为亚铁，亚铁易形成低熔点的矿物，液相早出现易结圈。
·一、二次风配合不当，火焰过长，物料预烧特好，液相出现早，也易结圈。
·喂料过多，操作不合理，导致窑的热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈。
·慢车过多，物料少而运动速度慢，物料与窑衬的温差下，如同挂窑皮一样粘挂上去，同时慢车时料层薄，磨损下来的窑皮比粘挂上去的少，窑皮厚，形成圈根。
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