正确填料是陶粒砂回转窑正常生产的保证

    陶粒砂回转窑若环模运用一段时间,有必要查看环模内壁锥孔是不是磨损,压辊是不是磨损,如磨损严峻能够把环模加工修补,对磨损的锥孔从头锪孔,压辊磨损有必要替换,环模锥孔磨损对 产值有很大的影响。环模与压辊空隙需调整正确,出产畜禽料时通常距离为0.5mm左右为宜,距离太小会使压辊冲突环模,缩短环模运用寿命,距离太大会形成压辊打滑,使产值下降。
    注意陶粒砂回转窑质料调质时间和质量,尤其是要操控入机前质料的水份,质料在调质前水份通常为13%,如水份偏高,质料经调质后水分过高(水分≥16%),会呈现模内打滑表象,不易出料。应注意质料的破坏细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的质料破坏细度应更细一些。
    查看一下环模的陶粒砂回转窑压缩比是不是和加工的质料匹配,环模压缩比过大,粉料经过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产值也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,有必要从头选 用环模压缩比再查看环模内孔的润滑程度和环模是不是失圆,残次环模由于环模内孔粗糙,环模失圆而致使出料阻力大,颗粒不润滑,并且出料艰难,产值更低,因而有必要运用优质环模。
    一起也要确保陶粒砂回转窑蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化作用而下降产值。要查看质料在环模内的散布状况,不能让质料跑单边,如发作相似状况,有必要调整巨细喂料刮刀的方位,让质料在环模内散布均匀,这样既可延伸环模运用寿命,一起出料也更顺利。
 

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