水泥回转窑传热功能的加强，会有效提升水泥生产效率及成品质量，所以对于回转窑传热功能的改进就显得十分的重要，固德通过以下三点来讲述水泥回转窑传热功能的具体改进方案。
1、料浆过滤预热器或称料浆预热器，是装在湿法水泥回转窑窑尾入口、链条带之前的热交换器。除链条式外，这些热交换器内均装有金属填充体，使气流通过各室及金属填充体时，增加料浆和气流的接触和传热面积，强化传热效果。这种预热器可使料浆预热到55～70℃，同时可以降低废气温度，在最有利的条件下，可使废气温度降到130～150℃。同时，这些预热器还起到过滤粉尘的作用，其收尘效率可达50%。但是，当窑内粉尘浓度过大时，或者有时为了较多地提高产量并增加粉尘浓度时，这种预热器易于堵塞，从而不得不在料浆中增加2%～3%水分以避免堵塞，或者适当地降低一些产量。
2、格子式热交换器有金属和陶瓷格子式热交换器。为了提高干法或湿法水泥回转窑的传热面积，在链条带后面(从生料入口看)可以装设这类热交换器，它们把回转窑设备的横截面分成几格，以使热气体与固体物料之间进行更好的热交换。这种热交换器阻力较小，传热面积较大。金属热交换器所用的材料为耐高温的镍铬钢，但价格昂贵。陶瓷热交换器通常采用70%～75%Al2O3的耐高温耐火材23料制成，由于它可安装在窑内气体温度1000～1200℃处，可提高窑内热交换效率。但陶瓷热交换器易于碎裂。应该注意，各种热交换器均会增加窑内流体阻力，需考虑排风机压头和功率能否满足生产需要，同时会增加窑内扬尘，应注意窑内和窑外的收尘。
3、陶瓷扬料器陶瓷扬料器或袋形砖。这种装置可以把窑内物料提升起来，使物料的每一个颗粒直接暴露在热气体中增加传热面积，加速传热和强化热交换。试验指出，在干法水泥回转窑中运用这种扬料器，可使废气温度从600℃降到550℃，窑产量提高12%，单位熟料热耗下降20%。由于陶瓷扬料器有碎裂倾向，因而金属扬料板可能更适合于这种用途。但是受耐热性能的限制，不能安装于气流温度较高的区域。
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