陶粒砂回转窑在现代化的工业当中扮演者不可替代的角色，曾在一些化学生产中，利用回转窑来进行苏打的生产，并进行磷肥的煅烧以及硫化钡的煅烧等。在20世纪60年代，就已经出现了陶粒砂回转窑生产磷酸的新技术，此方法的优点就在于其具有较低的能耗，用电量少，并且可以采用低品位的磷矿来进行煅烧，因此在当下的工业生产中应用颇为广泛。陶粒砂回转窑在使用中应注意哪些问题呢？下面就由小编向大家简单介绍：
①在陶粒砂回转窑的正常运作中，注重检查对挡轮和传动系统的各个部件、轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀、有无受力过大或出现表面操作的情况、是否有异常声响、振动或过热等不正常的现象发生等。一般对陶粒砂回转窑的检查都是分阶段的。
②应根据在陶粒砂回转窑一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂。
③陶粒砂回转窑在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的陶粒砂回转窑筒体温度，应维护在380℃以下，只有在偶然的情况之下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。

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