固德石灰回转窑支承结构设计与改善过程

石灰回转窑

    在我们最初设计石灰回转窑时,支承点有很多,从理论上看,多支点、厚筒体有利于石灰回转窑的运转。但由于安装误差,很难将窑中心安装调整成一直线,并且由于各支承点对基础受力不均以及地耐力不一致,在石灰回转窑工作一段时间后,基础下沉不均;又由于各档托轮、轮带及轴承磨损不同;还有温度的不同对其影响,必然会造成各档支承力发生很大变化,会在窑筒体内产生附加弯曲应力,这对窑的寿命有很大影响。随着技术的发展,二支座石灰回转窑已成为石灰石灰回转窑的发展趋势。二支座石灰回转窑是静定的支承系统,支承力变化不大,且减少了建设石灰回转窑的费用。但二支座石灰回转窑中间跨的挠度大,易使传动装置的大齿圈及小齿轮齿面啮合不良和托轮与轮带产生边缘接触,另外二支座石灰回转窑的进料端和出料端相对悬臂较长,端部偏摆量会较大,要求采用更先进的密封装置,二支座石灰回转窑的设计技术水平不高,迫切需要新型的石灰回转窑设计方法及理论,需要对传统的设计理论与方法进行优化。
    通过对多档支承石灰回转窑的研究和分析,并总结前期的研发成果,由于实验手段的逐渐健全及完善,通过现场测试数据分析,得到不同燃料、海拨、石灰石性能对石灰回转窑系统有主要影响的基础数据,优化石灰回转窑计算的数学模型,使系统三大主机的配置更加合理,并形成一套完整的确定石灰回转窑主要参数的软件。有利于提高两档支承石灰回转窑的设计水平,促进我国石灰窑的技术水平,对填补国家空白的大型石灰生产线有重要意义,并提高活性石灰的产量和质量,有利于大力提高钢产品的产量及质量,也有利于促进其它行业的发展,促进我国国民经济的发展具有重要意义,也必将带来显著的综合经济效益和社会效益。

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