陶粒砂回转窑的分解炉内，燃料燃烧速度很快，发热能dfB高。料粉分散于气流巾，在悬浮状态下，气因间传热面积极大。传热速率极快，燃烧放山的大量热量在很短的时间内被物料所吸收，既可达到很南的分解率，又防止气流温度过高。
    陶粒砂回转窑的分解炉内的传热以对流传热为主，其次是辐射传热。有研究认为对流传热约占90％。回转窑炉内燃料与料粉悬浮于气流中，燃料燃烧产生的高温气流以对流方式传热给物料。若是雾化燃油蒸气或煤挥发物附着在料粉表面进行燃烧，则传热效果会更好，物料表面与气流将有近乎相同的温度。分解炉内传热公式可用下式表示：9为单位时间气流向物料传递的热量，wlF为气流与物料的传热面积，mJ；Ae为气流温度6l与物料表面温度cl的温度差，Y3K为对流及辐射综合传热系数，w/(z.Y)。传热系数x与颗粒直径d。、流体的手热系数A e航体的运动速度“有关，并与流体的溺度、密度等因素有关。
    陶粒砂回转窑的分解炉中气体温度约900记，气体巾台有大量固体颗粒，co 2含量较高，增大了气流的相射能力，回转窑炉内的辐射传热对促进全回转窑炉温度的均匀极为有利。分解炉内料粉在悬浮状态下传热传质速率极快，产生了质的飞跃，使生料的碳酸盐分解过程由传热、传质的扩散控制过程转化为分解的化学动力学过程。极高的悬形态传热、传质速率与边燃烧放热、边分解吸热共同形成了分解炉的热丁特点。

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