回转窑是陶粒砂生产厂的关键设备，其运行的好坏直接关系到企业效益的高低，近年企业竞争的加剧，设备昔理人员越来越重视其运转的可靠性和周期，要提高陶粒砂回转窑的可靠性和周期以往大家直接关心的是窑的衬里，其实托轮运转的好坏也直接影响着回转窑运转的可靠性和周期。
行业常提到到的“调窑”就是对回转窑托轮工作状态的调整，是减少回转窑运行阻力、均衡窑各部位受力和延长陶粒砂回转窑运行周期重要手段。首先，转窑托轮位置调整恰当，使回转窑在沿轴线回转的同时，窑的轮带在托轮缓慢上往复运行，避免托轮表面磨损不均出现台阶，不但出现设备故障，还影响运行周期。其次，可使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托轮和轮带受力均匀不产生超超负荷，降低功率消耗。最后，使各档托轮能够均衡的承受筒体载荷，保证不产生附加应力，减少或避免部件的过早损坏。根据设计知道我厂的陶粒砂回转窑规格中2840x55000，用3组托轮支撑转动，每组4个，每组托轮之间间隔约14米，托轮回转轴线和回转窑轴线互相平行，有3.5%的倾斜垂直面上是正三角的关系。
1、回转窑的倾斜度
通过对三组轮带标高的测量，可以很容易计算出陶粒砂回转窑的实际倾斜度，回转窑在设计的时候都有3.5%的倾斜度，利于窑内物料的流动和窑的上卜运动。对于测量结果与3.5%差别较大的轮带部位，要对托轮位置进行调整。陶粒砂回转窑生产中，一直处于运动状态，表面温度230℃左右，所以采用经纬仪测量各轮带的底部相对标高，以各轮带对于水平的标高计量。经过一定周期运转后，回转窑各段的倾斜度发生变化。参照测量结果调整托轮位置使回转窑实际中心线与理论中心线接近。
2、回转窑的自线度
陶粒砂回转窑直线度反映的是窑筒各托轮支点的受力的情况，窑筒体在支点处的最大位移量。直线度测量先选好有带表性的点位，根据点位布置测量支架，用硬钢板尺直接测量筒体到测量支架基准线的距离，根据测量结果调整托轮位置。值得一提的是窑筒体受热变形影响较大，在停窑降温过程中，必须坚持盘窑，否则容易造成筒体的过度变形。
3、托轮位置测量
托轮要想转动灵活，受力均匀，每组托轮轴中心线必须与陶粒砂回转窑(轮带)中心线在空间上相互平行，且与陶粒砂回转窑的纵向横切面垂直，在这个切面内两个托轮的中心点与回转窑(轮带)中心点构成等边三角形，其夹角误差在2°范围之内。只有保证它们是正三角形的关系，陶粒砂回转窑转动的阻力最小，各托轮受力均匀，同时力也最小。避免个别托轮受大载荷纵向力造成托轮轴承不合理的摩擦，托轮表面积聚热量超温，托轮刚度降低、造成拉伤变形而失效、
托轮位置的测量方法：用两根铅垂线找出托轮轴端中心的位置。陶粒砂回转窑中心线投影采用两点确定一条直线的方法，先通过两组托轮中点向外一定距离确定两点，然后用经纬仪打出一条只线，根据这条直线修汀第三组托轮的位置。托轮位置的确定，对调整筒体的倾斜度以及筒体的直线度起着关键作用。
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