灼烧减量主要是在石灰回转窑里煅烧时石灰石分解不完全造成的。不同种类的石灰窑的窑生烧率会有很大的差别，竖窑的石灰灼烧减量有达到10%以上，回转窑产的石灰灼烧减量为1%--3%。灼烧减量是石灰窑的生产率降低，增加了燃料的消耗，影响石灰的活性度。石灰中的水分对炼钢是有害的，吸水后的石灰表层与石灰块之间结合力弱，在运输中收到的机械力作用是更加容易磨损，增加了粉尘。

    石灰回转窑的热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维或者耐火砖，可以节省能耗。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。
    固德生产出来的石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。煅烧石灰石不仅减少石灰中水分的含量，大大增加了石灰成品的活性度，提高石灰质量。

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