使用粘贴法砌筑氧化锌回转窑内耐火砖在国内还很少用，这种方法的依据是：作业部位总是处于最佳位置，它的劳动强度较低、砌筑质量相对较好，并减少了设备机具的投入，因此在国外有着广泛的应用。本文将对这一方法的具体做法做详细介绍。
    粘贴法，即把氧化锌回转窑一周分成数个区段，每隔一段用黏结剂将耐火砖与窑筒体粘贴，而相邻一段则可直接铺在筒体的钢板上，靠粘贴的砖支撑。最终整圈闭锁。当窑口等少数部位与窑口护铁对接不平整，或窑径较大不易用顶杠及镶砖机工作时，都可以推荐这种方法砌筑耐火砖，其具体做法如下：
(1)在氧化锌回转窑中心现代额最低处焊接一根5050的角铜，使欲砌筑的第一行砖的侧面与角钢的直角边紧贴，角钢的长度为欲砖砌的长度，一般为800mm，第一段砖的弧长建议为600mm。
(2)将第一段准备砌筑的砖加工好，并标注好砌筑顺序，因为一旦在氧化锌回转窑铜板上涂抹上黏结剂，就要在15min内将这部分砖全部按预先设定的位置摆到黏结剂上。
(3)拌合含两种冷凝成分的环氧树脂材料作为黏结剂，专门用于耐火砖与金属粘结的高强度胶。将这种胶快速均匀地涂抹才窑钢板上，然后由顺序地将第一段砖全部铺到钢板上。
(4)再向氧化锌回转窑的钢板上砌筑不用黏结剂的第二段耐火砖，弧长约1m。
(5)再继续镶砌第三段、第四段用胶及不用胶的耐火砖，方法同(2)~(4)。只是不用胶区域由1m可逐步增至1.5m、2m；粘胶区的弧长由600mm缩减至500mm。
(6)整圈砖接口后，将氧化锌回转窑的所砖位置转至最下方偏20~30度，完成所砖过程。
 

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