物料在回转窑中是有冷端向热端前进的，它进入烧成带时出现液相，液相量随温度的升高而增加。物料液相具有胶黏性能，但胶黏性会随温度升高而降低，因而在烧大火时窑皮就挂不上。当火砖表面温度不使液相处于过热状态时，物料黏性最大，火砖被压到物料下面时，两者就黏在一起，并起化学变化，以后随着温度的降低而固结，形成第一层窑皮。同样原理，以后形成第二、第三层窑皮。随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈黏愈厚，而随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，液相黏度逐渐减小，因而黏上的物料也在减少。同时由于窑皮本身的重力和物料的摩擦及机械振动等作用，回转窑窑皮黏黏掉掉，数量几乎相等，于是就形成了一定厚度的窑皮。
回转窑内径常保持着1450℃以上的高温，胴体钢板是无法承受这种高温的。为保护窑胴体，在其内壁镶砌了一层耐火砖，但耐火砖的耐火度和厚度是有限的，也经受不住长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀。所以，为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表面黏挂上一层熟料作为保护层，这就是回转窑的窑皮。
回转窑的窑皮不但有利于延长耐火砖的使用寿命，还可减少窑胴体的散热，提高热效率。

 

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