回转窑的应用
  回转窑在一些有色金属生产中占有重要的地位，是用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙烧等加热处理。窑的大小是工厂生产能力的主要标志之一，随着我国有色冶金工业的蓬勃发展，对回转窑的需要越来越多，规格越来越大。
  铝冶炼的第一步是生产氧化铝。在烧结法生产氧化铝的流程重，首先要将由铝土矿、石灰、碱等原料制成的生料烧结成熟料。烧结过程是在回转窑中进行的，烧成温度1300度左右。生产氧化铝的最后一道工序是氧化铝焙烧成氧化铝，目前仍有部分工厂采用回转窑，焙烧温度为1200-1250度。
  在碳素制品在生产中，要对原料(如石油焦、冶金焦、延迟焦、沥青焦、无烟煤等)在1100-1300度及无氧气的条件下进行煅烧，以排除掉所含水分、挥发分，使其结构更加密实，真比重加大，增加热稳定性、抗氧化性、机械强度、导电性和导热性等。这一过程可在回转窑内完成。
  烧结法氧化铝厂往往福建设一个较大规模的赤泥水泥厂，回转窑是烧结熟料的主要设备。
  用难选氧化铜石生产铜的一段离析法重，矿石经干燥、细碎配以1.8-2%左右的锌和一些有价值金属，通常采用回转窑挥发处理。对于难以直接浮选的低品位氧化锌矿石，也可用回转窑做挥发焙烧处理。
  在锡冶炼过程中，对粗锡加热溶所产出的残渣(熔析炸)含有锡25-35%，铁10-30%。为减少砷在生产中的危害，用回转窑焙烧来脱砷。
  目前已实验成功采用回转窑氯化挥发焙烧提取锡和铅。化工厂用黄铁矿只去硫酸的焙烧脱硫残渣重，除含铁外尚含有多种金属元素。将此烧渣与氯化钙混合造球进回转窑氯化挥发焙烧，加热到1000度以上，烟气即为氧化性气体，有助于有色金属氯化并挥发，与Fe2O3分离，从尾气中回收有色金属及氯化剂。球团矿则成为炼铁原料.

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