回转窑通常由下列九部分组成
1.筒体与窑衬
  筒体由钢板卷成，是回转窑的基体。因窑内物料温度可达1450度以上，所以筒体内均砌筑耐火材料(即窑衬)起保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带(或反应带)、冷却带等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。
  由于支撑的需要，筒体又分成若干跨。
2.换热装置
  为增强换热效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如链条、格板式热交换器等。
3.滚圈
  筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支撑装置上。滚圈可传递达几百吨重的载荷，其自重也可达输十吨，是回转窑的主要零件之一。
4.支撑装置
  由托轮、挡轮和底座组成的支撑装置，承受由滚圈传递来的回转部分的全部重量，托轮支撑着滚圈，既能保证筒体自由转动，又向基础传递了巨大的荷重，每台回转窑要有数套支撑装置。
  支持装置上装有挡轮，成为挡轮支撑装饰。挡轮的作用是限制或控制回转窑轴向的运动。
5.传动装置
  它的作用是通过设在筒体中部的齿圈使筒体回转。齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修的需要，较大的窑还设有窑以极低转速转动的辅助传动装置。
6.窑头罩
  它是连接窑头端与流程中下道工序设备(入冷却机)的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。这里是看或工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔及检修门。
  窑头罩内也砌有耐火材料。在静止的窑头罩与回转的筒体间有蜜蜂装饰，称窑头密封。
7.燃烧器
  回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，深入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃料品种而异。
  当反应温度较低时，在窑头罩旁另设有燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。
8.窑尾罩
  它是连接窑尾与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体。烟气经窑尾罩排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料设备直接喂入窑体的尾部。
  窑尾罩内也砌有耐火、保温材料。在静止的窑尾罩与回转的筒体间有密封装饰，称窑尾密封。
9.喂料设备
  它是回转窑的附属设备，根据物料入窑邢台来选用喂料设备。干的粉料(包括窑灰)或块装料由螺旋喂入或经溜管、溜槽溜入。含水分40%左右的水泥生料浆用勺式喂料机流入槽内。对喂料机的要求是稳定、均匀、容易控制、以便配合窑的操作。一般用变速电动机驱动来调节喂料量。
  回转窑的基本参数有:直径(筒体内径)，长度，安装倾斜度，转速，生产能力，热耗以及所需传动功率等。
  回转窑的机体组成比较简单，由筒体、滚圈、托轮、齿圈等组成.

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