回转窑烧成温度过低，熟料质量不好，窑被迫减速，单位热耗增加；但若温度过高，易烧坏“窑皮”和衬料，影响窑的长期安全运转，熟料易结块，窑内易结圈，影响产、质量。窑尾温度是表明热工制度是否稳定，下料是否正常的主要标志，看尾温的变化既能预测下料和来料情况。窑尾温度低，物料预烧不好，迫使窑慢速转，影响产、质量，若窑尾温度过高，则易烧坏窑尾预热设备等。
    控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施，也是优质高产、低耗和安全运转的关键。回转窑操作中，保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑波动在±10℃)。要使两端温度稳定，必须注意以下几方面：
1)关注煤粉质量
    随时掌握煤粉质量，如煤的工业分析、煤粉细度、煤粉水分等，根据煤粉质量及时采取相应措施。
2)掌握生料的易烧性
    随时掌握生料的易烧性，影响生料易烧性的因素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。按其化学成分大体可分为：好烧料、耐火料、结块料以及耐火又结块料等。好烧的料成分适当，烧成温度范围较宽，适应性强，操作上易掌握。耐火料的饱和系数(KH)和硅酸率(SM)较高，当用正常温度煅烧耐火料时，生料“黑影”不断向前移，如不及时采取措施，则导致烧成温度越来越低，因此要适当提高烧成温度和窑尾温度，加强物料预热，必要时可降低窑速。结块料系熔融矿物总和过高或饱和系数(KH)过低，煅烧中产生过多的液相，因此熟料易结块，这种料应适当减少用煤量，控制结粒温度。即耐火有结块的料，一方面由于高KH和高耐火而不好烧，另一方面由于Fe2O3或Al2O3含量过高，使烧成温度范围很窄，烧成温度稍高易结块，温度稍低生料“黑影”就要想窑头方向窜动，烧这种料时，操作过程中必须要勤跑、勤看、勤调整凤煤。必要时也可暂时降低喂料量和窑速。总而言之，烧成温度的控制，应随着原燃料成分的变化而变化，严格控制结粒温度，并保持稳定。
3)勤观察仪器和仪表
    借助相关仪表及时掌握回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判断凤煤配合情况)，发现不正常时，及早采取有效措施或向有关部门反映。
4)调整烧成温度的方法
    先调凤煤，如温度仍达不到要求时，再调窑速；如生料“黑影”继续前移，烧成温度下降，需要继续降低窑速，采用慢窑升温的方法达到升温的目的。
5)控制尾温
    控制尾温的主要方法是增大或减小排风量。看火工必须做到看一次，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。

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