回转窑在一些有色金属生产中占有重要的地位，是用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙烧等加热处理。窑的大小是工厂生产能力的主要标志之一，随着我国有色冶金工业的蓬勃发展，对回转窑的需要越来越多，规格越来越大。

    铝冶炼的第一步是生产氧化铝。在烧结法生产氧化铝的流程中，首先要将由铝土矿、石灰、碱等原料制成的生料烧结成熟料。烧结过程是在回转窑中进行的，烧成温度1300℃左右。生产氧化铝的最后一道工序是将氢氧化铝焙烧成氧化铝，目前仍有部分工厂采用回转窑，梧烧温度1200-1250℃。(反映温度系指物料温度，用于加热的窑气的温度比它还要高出200~300℃)。
    在炭素制品生产中，要对原料(如石油焦、冶金焦、延迟焦、沥青焦、无烟煤)在1100~1300℃及无氧气的条件下进行煅烧，以排除掉所含水分、挥发分，使其结构更加密实，真比重加大，增强热稳定性、抗氧化性、机械强度、导电性和导热性等。这一过程可在回转窑内完成。
    生产氟化盐首先要用硫酸和萤石(CaF2)为原料制取氟化氢，它也是在回转窑内进行的。对各种氟化盐制品及炉渣石膏进行干燥也是用干燥(回转)窑来完成。
    烧结法氧化铝厂往往附设一个较大规模的赤泥水泥厂，回转窑是烧结熟料的主要设备。
    用难选氧化铜矿石生产铜的一段离析法中，矿石经干燥、细碎配以1.8~2%氯化钠及3.5~4%烟煤灰加入回转窑内。
    处理含铜尾矿的氨浸法，首先用回转窑对干燥后的尾矿进行还原焙烧。
    湿法炼锌时，所产出的浸出过滤渣含有20%左右的锌和一些有价值金属，通常采用回转窑挥发处理。对于难以直接浮选的低品位氧化锌矿石，也可用回转窑作挥发焙烧处理。

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