回转窑发生结皮容易产生堵塞，要防止新型干法水泥熟料烧成系统中堵塞事故的发生，可采取如下措施：
(1) 要保证均衡稳定的操作。否则再好的措施也无法保证不发生系统堵塞事故的发生，比如说，如果系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会使生料的温度骤升，这有可能使得预热生料因温度升高而发粘，造成结皮堵塞，另外，如果生料中的碳酸盐量比正常值减小，也会有多余的热量(原来用于碳酸钙分解的耗热)使预热生料的温度升高，使其本身发粘而产生结皮堵塞的事故。反之，如果来料量突然加大，有可能会直接导致旋风筒中锥体部分的物料发生堵塞而影响整个系统的工作。实践经验表明，实际生产中大多数情况下发生的堵塞事故是由于不规范设计、不规范施工、非正常的操作和松懈的管理所导致，并非都是由于碱循环而引起。例如，像分解炉、预热器内的耐火层掉砖、锁风阀失灵而不能正常工作、来料忽高忽低等等均能导致堵塞的事故发生。关于如何保证“均衡稳定”操作的措施和要点上面已述及，这里不再重复。
(2) 要对原料、燃料中的碱、氯、硫等有害成分进行限制。悬浮预热器窑和窑外预分解窑对生料的一般要求是碱含量(R2O)<1.5%，氯含量(CI)<0.015%;悬浮预热器窑及窑外分解窑对燃料的一般要求是燃料中硫含量(S)<1.3% ，而且强调硫碱比接近于1，避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。此外，原料中的碱含量不仅会导致系统的结皮堵塞，而且还降低了熟料的质量。
(3) 利用空气炮技术以及经常定期清扫。空气炮内装的是高压空气，将其安装在有可能发生结皮堵塞的地方，使其以一定的频率向设备内鼓入高压空气，使其不产生生料结皮的条件，其他一些次重要的地方用压缩空气定期吹扫、检查，从而可以保证整个系统的稳定、正常运转。
(4) 如果以上几条中有的条件和措施因客观条件所限而无法满足(比如像有的地方，当地原料中碱、氯等有害成分的含量就是较高)，则设计时还可以在系统流程上采用旁路放风技术，如下图所示。

(5) 此外，以前有关的水泥工作者总结出了一条经验，这就是在因碱富集结皮而容易发生堵塞的回转窑直筒部位多加生料，这样可以减轻结皮程度，甚至消除此处的结皮。

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