褐铁矿回转窑托轮调整的目的分析
(1)调整托轮的目的
①维持褐铁矿回转窑筒体中心线为一直线；②使窑体能沿轴线正常往复运动(游动)；③使各托轮能均衡地承受窑负荷。

(2)调整托轮的方法
①垂直方向：通过改变两托轮中心距的大小来调整筒体中心在垂直方向上的位置。即增大托轮中心距，使筒体中心下降，筒体中心每下降1mm，须将托轮向外移2mm；减小托轮中心距，使筒体中心上升，筒体中心每上升1mm，需将托轮向内移2mm。若筒体中心下降太多(如基础严重下降等)，这时应在两托轮轴承座下面放置两块厚度(或高度)相等的刨平的钢垫板。
②水平方向：靠横向水平移动托轮组纵向中心线位置(即向相同方向横向水平移动两托轮相等的距离)来实现。
    上述两种方法可配合使用，直到褐铁矿回转窑窑体纵向中心线调直为止。在调整时应注意：不论在哪个方向，若偏移量过大，在调整时要分几次进行，每次调整一般不宜超过2mm，以免发生托轮表面擦伤、顶丝折断、托轮轴承过热、轴承座顶斜等现象。
    靠近褐铁矿回转窑传动装置附近的托轮，其位置变化时，会影响窑的大小齿轮的啮合间隙及窑体传动的平稳性，因此，当窑的大小齿轮啮合正确时，不得调整其附近托轮的位置，也不得调整托轮的中心线。

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