当回转窑内来料波动特大，大批生料已涌进烧成带，而烧成带温度又大幅度下降，慢车仍不能保证热料质量时，将会出现黄料。为了保证熟料质量，应提高烧成带温度，尽快地恢复热工制度的稳定，并采取停窑烧的紧急措施。
(1)停窑烧的原因：
操作不慎，分析情况不妥，处理问题不及时及处里方法欠佳等造成。下述情况易产生停窑烧：
①窑尾喂料多，看火工思想无准备，未能及时加煤、加风、慢窑，使生料通过火焰的高温区，被迫停烧。
②掉大批“窑皮”而又未及时预打小慢车和采取有关措施，使大批生料向窑头逼近，烧成温度下降过多，被迫停烧。
③慢车转快时操作者操之过快，打得过快，过早，对后面物料估计不透，造成窜生料。或者物料由少转多时，没有预打小慢车，强转窑，顶火烧。
④当喂煤不均匀，下煤量少或不下煤时，未及时慢转窑，导致烧成温度大幅度下降，生料冲进烧成带，被迫停烧。
⑤大慢车不关排风或关得不够，生料冲过火点，被迫停烧；料大而排风关得过小，短焰顶火烧，一旦顶不住，慢车来不及，生料冲过火点，被迫停烧。
(2)停窑烧操作：
①停烧时，首先停止喂料，然后停窑，关小排风，将喷煤管退回，使火焰的高温部分尽可能地接近生料，在保证煤粉能全部燃烧的情况下，加足煤，适当加大一次风。
②停窑时间较长，尾温必然升高，当尾温比正常高30～50℃时，窑尾可适量加水，注意保证窑尾设备的安全。
③当烧成带火焰微白色时，不断用最低速度间歇转窑，每次转窑1/6或1/12圈，使生料能均匀受热和防止窑体弯曲。翻窑角度逐渐加大，避免大批生料冲过火点。
④当烧成带温度逐步升高时，间断转窑时间缩短，次数要增加，直至生料黑影位置稳定下来，烧成温度不下降，火色由暗红转为粉红时，再连续慢转窑，同时喂料，结束停烧。
⑤连续运转下料后，停止加水，适当开大排风，使窑尾温度逐渐恢复正常。
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