水泥煅烧窑余热锅炉的有关实施方案

水泥煅烧窑余热锅炉的有关实施措施
    水泥煅烧窑余热专用锅炉是各大电站中必用的主要设备,影响到水泥生产线所有设备的生产运行。依照国内已投产运行的十多台热锅炉日常运行情况,对余热锅炉相关问题还应该具体的分析研究后确定相应的实施方案:

水泥煅烧窑余热锅炉

(1)余热锅炉最小换热温差的选取
    余热锅炉最小换热温差不但影响着锅炉的造价,而且还影响着主蒸汽压力和温度,并影响到发电热力系统的循环效率和电站装机容量(蒸汽产量)、汽轮机组型式及实际运行发电功率。
(2)锅炉本体汽水循环方式的选择
   锅炉本体汽水循环方式有自然循环、控制循环、自然与控制混合循环三种方式,采用何种循环方式,对锅炉结构型式、投资、运行成本、运行管理、事故处理措施有重要影响。
(3)锅炉本体漏风
    窑尾SP余热锅炉炉内废气压力通常为-5000~-7000Pa,那么高的负压,如果锅炉密封不好会使大量冷风漏入炉内混入窑尾废气,这样会使锅炉产汽量或热水温度下降,重要的是将影响水泥煅烧窑的运行、降低窑的熟料产量、增加窑尾高温风机的电耗,严重情况时水泥煅烧窑将吧被迫停窑或者将SP炉退出水泥煅烧窑导致不能投入运行。
    在锅炉炉内废气负压很高的条件下,如果不能从根本上―锅炉本体总体结构型式―采取防漏措施而仍采用一般锅炉的密封结构是不能解决漏风问题的。
(4)锅炉磨损
    窑头熟料冷却机余热锅炉,因冷却机排出的废气含有硬度很高的水泥熟料粉尘,对锅炉受热面管子的磨损很快。因此,AQC锅炉必须采取适当的、有效的防磨措施包括:采用适当的受热面结构型式、合适的废气流速及受热面管节距、防磨板片的材质及型式、废气预收尘措施等。如果AQC炉防磨措施不当,会导致锅炉不可以正常投入运行,严重的导致锅炉受热面管子全部报废。
(5)锅炉积灰、清灰、出灰
    水泥煅烧窑窑尾预热器排出的废气含尘浓度通常在70~120g/Nm3,废气进入窑尾SP锅炉后会产生积灰的问题。当锅炉后积灰严重,在锅炉废气阻力增加而影响水泥回转运行的同时,影响锅炉的产汽量或热水温度即影响电站发电功率。因此应在确定锅炉受热面型式、废气流速、受热面管节距、锅炉总体结构型式时考虑防积灰的措施。
(6)锅炉受热面结构型式、换热系数、废气流速的选取
    锅炉受热面结构型式、换热系数、废气流速的选取是决定锅炉诸如:实际产汽量、蒸汽温度、热水温度、积灰速度、锅炉废气阻力、磨损速度等技术参数的主要因素。
(7)锅炉总体结构型式
    根据余热锅炉的废气流向,水泥窑余热锅炉分为卧式、立式、立卧式三种结构方式。卧式锅炉是指锅炉结构型式适合于废气水平方向流动,立式锅炉适合于废气垂直方向流动。采用何种结构型式,应根据水泥生产工艺流程布置及允许余热锅炉安装时占用的地面和空间等因素来确定。但无论采用何种结构方式,立式结构的余热锅炉其占地小、便于与水泥窑生产流程相结合及传热过程中炉内废气温度场与受热面管子内汽水温度场相吻合从而更能充分有效发挥受热面的换热作用、实际生产运行中能够保证锅炉各项技术指标的特点应给予足够重视。
(8)水泥煅烧窑窑尾SP炉废气进口管道阀门相关设置

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