赤铁矿回转窑大修前，必须时其回转轴线的直线度（通常所指的窑线）进行测量和计算，便于进行回转窑筒体对接和窑线调整。轴线测量有运转中的动态测量和停窑后的静态测量之分，固德认为只有把动静态测量相结合，综合分析计算，才能保证赤铁矿回转窑的大修质量。下面，固德针对赤铁矿回转窑轴线的测量与计算方法进行总结。
1停窑前的动态测量
如今，国内较多采用的赤铁矿回转窑动态线测量仪有武沮工业大学研制的“KAS - 02”动态测量系统和山东铝业公司研制的“回转窑轴线动态测量仪”两种。但其仍然存在着操作复杂、影响精度因素多等不足。由于同转窑支承处的筒体和滚圈，并非像测量方法中假设的那样为标准的圆或椭圆，将筒体假设为标准圆或椭圆，进行测量和推导计算，必然导致测量精度不高。2002年，中南大学机电工程学院研制了回转中心监测零位移方向键相法，该方法是通过15°的力向键相法测量窑体截面的回转中心，所开发的熟料窑运行轴线在线监测系统，精度在1mm以内，远优于其他轴线检测系统，建议推广使用。
2停窑后的静态测量
目前的动态测量赤铁矿回转窑技术还待进一步的发展，并且大多数生产厂家对回转窑的轴线检测还多采用静态测量的方式。主要有经纬但窑外测量法、激光窑内测量法和通过测定支承部件有关参数计算窑线等方法。之前出现了许多有关窑线计算方法很多，但由于存在一定的误差。固德经过长期的经验总结出了比较实用并且较精确的回转窑轴线计算公式，可以快速准确地计算出窑线状况，并迅速绘制出图形，各档水平和垂直方向的赤铁矿回转窑的窑线状况一目了然，为回转窑的修理提供了可靠的依据。

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