水泥回转窑内熟料煅烧时．一般火焰温度较熟料炬烧温度高约300—500度以上．熟料的烧成温度高，火焰温度更高，对衬料产生的热应力相应增加，当所产生的热应力超过衬砖所承受的应力时．衬砖就出现损坏，熟料的烧成温度与熟料的矿物组成有关，计算公式如下：
    国内的新型干法水泥回转窑在150强度检验实施前，10台2000—4000度级的预分解平均熟料燃烧温度为1356度，在实施后，平均熟料燃烧温度上升至1387℃，一些回转窑的熟料烦烧温度提高至1400度以上，国外个别工业化国家的平均熟料燃烧温度超过1440度。熟料燃烧温度提高，意味首c 5s含量增加，熟料强度增加，对衬砖的热血力相应增加。

    水泥熟料在燃烧过程中，物料从预热器顶部喂入后，从常温逐步加热至1400记左右的熟料烧成温度，而客气温度从燃烧器前端的1800—2000Y逐步降至预热器顶部的300“400霓左右，在此过程中，一些化合物挥发在随回转窑窑气后逸的过程中温度逐步下降，此时气体与衬料表面接触并经衬料孔隙渗入内部损坏衬料。
    当化合物降至其熔融温度时，气相转为熔融液相，沉积在水泥回转窑窑料内，随窑料逐步加热，当温度加热到合适的温度时，一些低熔的液相物料与逐步加热的生料一起，附着烧成系统耐火衬料的表面，此时液相中的各种化合物渗入衬料内的孔隙中，其量逐步增加，最终将孔隙充填，此时材料容重、孔隙率、冷破碎强度、热膨胀宰、热传递系数、弹性系数等物理性能均将改变，耐火衬料的使用周期缩短，但是渗入到衬料内的碱、氯硫等有害化合物则不仅产生上述物理性能的变化，而且与衬料成分作用，生成低熔融温度的新化合物，这些化合物不仅熔融温度低，而且体积较衬料原有体积增大，造成回转窑衬料剥落损坏。

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