水泥回转窑主要用来煅烧含水量为30%到40%的水泥料浆，用水泥回转窑来粉料水泥生料是一个很复杂的工艺过程。燃料和空气是由窑头被送入的，在煅烧的过程中，温度会高达1000多度，高温煅烧会使空气在回转窑中不断运动，而从窑尾被送入的料浆，就会在高燃料的高温作用下发生一系列的物理、化学变化，煅烧成水泥熟料之后就会从窑头进入冷却机冷却。
水泥回转窑制备水泥熟料的过程中，有6个极其重要的带。煅烧带是自由水的蒸发过程。预热带上黏土矿物脱水后和碳酸镁进行分解反应。而在碳酸盐分解带，发生碳酸盐的分解和固相反应。放热反应带上，固相反应会释放出大量的热，氧化钙会放出光辉，分解带的物料就会变得黑暗。烧成带上，温度极高，氧化钙开始液化，水泥熟料就会慢慢形成。最后形成的水熟料就会在冷却带与进入的二次空气相遇，进而慢慢冷却。
可以用水泥回转窑将物料经过高温煅烧进而制成硅酸盐水泥，这个过程会发生一系列的物理化学变化，最后才能生成水泥熟料。提高水泥煅烧热力循环保证压力系统，单压系统与水泥回转窑设计的关系，为了提高水泥回转窑的热力循环，提升内部的蒸汽压是有一定必要性的。
在计算水泥回转窑的内部热力平衡时，如果外设锅炉能够完全吸收放热能量的话，窑体内部压力系统才能达到一定的梯度规律，这时候将单压理论付诸于回转窑设计是比较合理的，且投入资金少。水泥回转窑内部的蒸汽、压力作业比较复杂，运行和维护都必不可少，窑体内部的烟气温度达到800-100℃，产生烟气量小，对于水泥生产线中的水泥回转窑，风量要求达到40000，采用自然循环的方法送风是最有效、最节省的。
水泥回转窑中二次鼓风装置带来了技术上的突破，在其中充分利用挥发分的热量带燃烧物料。在其过程中利用这些特性处理物料带来的好处，二次鼓风装置是在窑体外因适当位置安装一台随窑同转的离心式鼓风机，再通过环管引出的送风管向窑内鼓风。鼓风机的电动机由窑外滑环供电。为了充分利用挥发分的热量，使挥发分在窑内充分燃烧，提高燃烧带温度回转窑需要进行二次鼓风。增设二次鼓风后，’一次风主要解决喷入燃料燃烧所需空气，而从物料中逸出挥发分的燃烧所需空气主要靠二次鼓风供给。对于煅烧高挥发分石油焦，进行二次鼓风后可全部利用挥发分螺烧加热而停用燃料。
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