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环形双膛石灰回转窑的工艺流程
环形双膛石灰回转窑的工艺流程包括加料、煅烧、出料。下面由东方粉体做详细的讲解:
加料的工艺流程为:窑顶料仓的石灰石经溜槽分别送入两个窑膛的顶部。通过设在两个溜槽上闸板的顺序关闭,实现两个窑膛的加料。料仓容积约6m2。两个窑膛为定期交替加料,因此上述设备为定期间断工作。
石灰石在窑内经过预热带、煅烧带、冷却带完成石灰石向石灰的转化过程。石料的最后顶端开始到燃烧喷枪出口为预热带,喷枪出口带链接通道处为煅烧带,链接通道开始到石灰石卸出机构止为冷却带。
石灰回转窑窑膛煅烧并冷却好的成品石灰,由八个位于窑膛底部的卸料平台以及两个卸料阀进入窑底料仓待出。
石灰回转窑窑底料仓的成品石灰通过窑振动出料机、大倾角皮带送至成品振动筛进行分级筛分并破碎。筛分破碎后粉灰通过溜槽粉灰仓,块灰由皮带送至成品仓储存。各振动设备均采用密封,防止扬尘。
出料系统成品平均流量为25t/h,各设备具备生产能力应留有适当余量。
个转运点均设粉灰除尘装置。
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