一般情况下，赤铁矿回转窑内耐火材料最容易损坏的部位就是烧成带末端，即回转窑不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这以位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁鉻砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热抗震性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型，同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，确定并控制好烧成带的长度需注意以下三点：
(1)根据投料量确定烧成带的长度
    投料量的多少与回转窑转速快慢、回转窑内温度高低以及高岭土回转窑内沿窑长度方向上的分布有关，实践证明在同一条件下，投料量越大，窑内主窑 皮则越短，浮窑越少，即烧成带也越短。在高岭土回转窑投料量达到最大的时候，记录下烧成带的长度。
(2)根据不同的物料质量确定烧成带的长度
    观察同以状态的熟料质量对应的烧成带长度，可以发现，熟料饱和比越高、液相量越少，则烧成带越短，反之越长。
(3)根据不同的煤粉质量确定烧成带长度
    配料中有时煤灰变化较大，同以条件下煤灰粉越大，生料饱和比越高、液相出现越晚，烧成带也越短。
    通过上述分析，得到一族长短不同的数据，在这组数据中取得生产工艺正常，熟料质量合格情况下，投料量最多、熟料饱和比最高煤灰粉最大的时候，赤铁矿回转窑烧成带的长度为耐火材料的砌筑长度。一般情况下，上述各条件不能在生产过程中同时出现，此时可取上述测得的最短的烧成带长度。这一长度会比上述3个条件同时具备的长度长一些。实践中赤铁矿回转窑要靠喷煤管的内外移动及火焰形状的调整得到补偿，从而保证赤铁矿回转窑烧成带耐火砖的使用寿命。

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