氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火材料的性能，受到的影响是由窑体的膨胀度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成，所以说在这个过程中是很容易形成热膨胀差的。
    虽然说高温利于氧化锌的烧成，但它也会降低耐火材料的性能，并且对耐火材料的侵蚀也会加速。这样会导致耐火材料发生损坏现象，从而影响到耐火材料的寿命。所以，为了取代传统上所采用的传统材料氧化锌预分解窑一定要使用一系列的新型耐火材料。比如说：氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需要使用到高级镁质的耐火材料，这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃情况下和镁铬砖或者是优质的无铬碱性砖直接进行结合。
    当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时候，氧化锌回转窑窑体会产生很大程度的变形，从而在窑体与耐火材料之间产生热膨胀差。在一些情况下，产生的这种差异能够使筒体与耐火砖之间出现较大的空隙，导致耐火材料发生松动，再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动，从而使耐火材料受到磨损。

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