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赤铁矿回转窑窑尾耐火材料施工不规范的安全影响
赤铁矿回转窑窑尾耐火材料施工不规范,主要表现在浇注料的施工工艺和尺寸不规范,在生产过程中窑尾浇注料经常脱落,造成下料斗被浇注料堵死,赤铁矿回转窑不能自动的上下窜动,随着浇注料和尾灰不断地堆积,直接推动窑体下窜,窑电极超负荷,电机电流急剧上升,影响赤铁矿回转窑的安全运转。
浇注料脱落的主要原因是浇注料施工过程中锚固件焊接不牢固,密度太稀,特别是浇注料成形后强度不高,极易脱落。在检修时,我们发现拆下的浇注料不密实,孔洞多,空隙率高,部分位置甚至可直接见到钢板。
耐火浇注料不密实造成传热系数高,起不到对赤铁矿回转窑的隔热和保护作用。同时,由于密封圈端面的浇注料脱落,使预热器小车和密封圈的间隙进一步扩大150mm,密封失效,窑尾漏风,漏料严重。在密封圈与赤铁矿回转窑窑体连接部位内侧靠近高温端,浇注料的厚度不够,也使其起不到应有的保护作用,钢板直接与高温火焰接触,造成窑体连接处烧损变形。另外,由于外圈直径的变大,火焰外窜的可能性也加大。
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