在陶粒砂回转窑熟料煅烧时，一般情况下，火焰温度较熟料煅烧温度高约300-500℃以上，而熟料的烧成温度与熟料构成有联系，陶粒砂回转窑企业内的多位专家经过试验研究证明，熟料中C3S越高，煅烧温度越高。熟料中C3S每增加1%，在1300摄氏度以上增加4.15℃。而C3S和C4AF高，则意味着煅烧温度下降。式中C4AF每下降1%，意外着降低12.64℃。

    总体来说，陶粒砂回转窑熟料煅烧温度提高帮助增加C3S的数量和熟料强度，相应减少fCaO的数量。
    熔体的液相量。熔体量和熟料属性、含量有联系，影响熟料内C3S、C2S以及fCaO的矿物数量，同时影响结粒以及陶粒砂回转窑窑皮性能。在熟料煅烧的时候，专家经过研究发现，熔体量与Al2O3、Fe2O3、MgO含量有关。总体来说，熔体量越多，C2S与fCaO结合生成C3S就越容易，则熟料中的fCaO的数量就越少。若熔体量越多，易挂窑皮，生成的熟料较致密，易结大块，fCaO含量低，熔体量过少，易生成细粒熟料，不易挂窑皮，fCaO含量高，合适的熔体量为23%-30%。
    在陶粒砂回转窑生产过程中，熔体量与温度有关，温度越高，熔体量就越多，则fCaO量就减少。

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