回转窑设备
配套设备
利用粘贴法在回转窑设备内砌筑耐火砖
所谓的粘贴法就是把回转窑设备一周分成数个区段,每隔一段用黏结剂将耐火砖与窑筒体粘贴,而相邻一段则可直接铺在筒体的钢板上,靠粘贴的砖支撑。最终整圈闭锁。利用粘贴法砌筑耐火砖在国内还很少用,这种方法的依据是:作业部位总是处于最佳位置,它的劳动强度较低、砌筑质量相对较好,并减少了设备机具的投入,因此在国外有着广泛的应用。
当窑口等少数部位与窑口护铁对接不平整,或窑径较大不易用顶杠及镶砖机工作时,都可以推荐这种方法砌筑耐火砖。其具体做法如下:
(1)在回转窑设备中心现代额最低处焊接一根5050的角铜,使欲砌筑的第一行砖的侧面与角钢的直角边紧贴,角钢的长度为欲砖砌的长度,一般为800mm,第一段砖的弧长建议为600mm。
(2)将第一段准备砌筑的砖加工好,并标注好砌筑顺序,因为一旦在回转窑铜板上涂抹上黏结剂,就要在15min内将这部分砖全部按预先设定的位置摆到黏结剂上。
(3)拌合含两种冷凝成分的环氧树脂材料作为黏结剂,专门用于耐火砖与金属粘结的高强度胶。将这种胶快速均匀地涂抹才窑钢板上,然后由顺序地将第一段砖全部铺到钢板上。
(4)再向回转窑设备的钢板上砌筑不用黏结剂的第二段耐火砖,弧长约1m。
(5)再继续镶砌第三段、第四段用胶及不用胶的耐火砖,方法同(2)~(4)。只是不用胶的区域由1m可逐步增至1.5m、2m;粘胶区的弧长由600mm缩减至500mm。
(6)整圈砖接口后,将窑的所砖位置转至最下方偏20~30度,完成所砖过程。
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