影响烧结矿冷却效率的因素很多，最重要的因素是：冷却物料的物理化学性质，冷却风量、风压、风速，料层厚度，料层温度，冷却时间等。另外，冷却机的型号、尺寸、能力对冷却速度也有很大的影响。
(一) 冷却物料的物理化学性质的影响
不同化学性质的烧结原料，具有不同的烧结性能，而获得的烧结矿对冷却过程有很大的影响。
被冷却物料的物理性质对冷却过程的影响因素主要是颗粒的大小、形状及表面状况等。如果被冷却的烧结矿粒度上限较大，则大块中心不易冷却下来。若烧结矿中粉末含量较多，由于粉末充填入颗粒间，阻碍了空气的流通，则使气流分布不均匀，引起冷却不均匀，延长冷却时间或影响烧结矿的冷却效果。
(二) 料层透气性的影响
冷却料层的透气性，是冷却过程的主要工艺参数。有热筛的烧结厂，将5～0mm的细粒部分从烧结矿中筛除，使冷却料层有良好的透气性，可以减少冷却料层的阻力和扬尘量，用较少的风量和较低的风压获得良好的冷却效果。没有热筛的烧结矿冷却，则除了采用必要的强化措施，确保烧好烧透外，还要适当加大冷却机的面积和冷却风量、风压，才能获得良好的冷却效果。
(三) 冷却空气流量、风速的影响
当烧结矿冷却至平均温度100～150℃时，冷却过程可以认为结束了。因为烧结矿冷却至这一温度以下时，不会烧坏胶带输送机、烧结矿车和高炉矿槽。
(四)料层厚度的影响
最适宜的冷却料层厚度应根据所采用的冷却设备，通过试验确定。
在风系统能力一定且其他条件相同的情况下，料层愈厚，空气通过料层的阻力愈大，降低了冷却速度；而如果料层太薄，则易产生骤冷或“空气短路”，影响冷却效果和烧结矿质量。
(五)料层温度的影响
烧结矿从烧结机尾部台车上卸下的温度通常为600～800℃.当烧结过程不正常或因燃料太多、粒度太粗、残碳太多时，将在冷却机上继续燃烧，严重影响冷却效果。因此，控制烧结终点与冷却效果关系密切。
当冷却机固定后，风量、风压是一个定值，故在一定程度上，装入冷却机的烧结矿温度越低，则冷却机的产量越高；反之，亦然。但是，实验和实践证明了烧结矿从700～800℃冷却至400℃的冷却速度很快。也就是说，在烧结正常的情况下，冷却时间可以假定为不受初温的影响。
(六)料层均匀性的影响
研究和生产实践证明，在冷却过程中磁铁矿的氧化作用放出大量的热，但不会使冷却时间延长很多，仅仅提高了排出废气的温度。因此，从实际操作的观点出发，在选择冷却风机的风量时，必须考虑这种温度的升高。
(七)冷却时间
影响烧结矿冷却效率有两个主要方面：
(1)热量通过传导，自烧结矿块内转移到烧结矿块的外表。
(2)热量通过对流、辐射和传导，从烧结矿表面传递给冷却介质。
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