回转窑内气体流动对燃料燃烧和传热过程有着直接的影响，进而也影响着回转窑的正常操作和产品的质量、产量。
    在回转窑内气体流动的方向都是由窑头向窑尾流动。促使这种流动的方法有两种：一是自然抽风，即利用烟囱产生的抽力使窑内气体流动；另一种方法是强制通风，即用风机驱使窑内气体流动。目前绝大多数回转窑采用后一种方法。
    窑内气体沿着窑的长度方向由窑头向窑尾流动时，气体的温度和组成都在不断地发生变化，因此流速也在不断发生变化。窑内气体流速的大小，一方面影响对流换热系数，因而影响传热速率、窑的产量和热耗；另一方面也影响窑内飞灰生成量，影响原料消耗系数。当流速过大时，传热系数增大，但气体与物料的接触时间减少，总传热量反而可能会减少，表现为废气温度升高、热耗增大、飞灰增多；相反流速低，传热速率低，产量会有显著下降。
    气体通过整个窑筒体的阻力，主要来源于窑内流体的摩擦阻力，窑内阻力的大小主要决定于气体流速的大小。一般情况下回转窑每米窑长流体阻力为5一10Pa。通常回转窑“零”压点一般控制在窑头附近，这样根据窑简体的长度大致可以估算窑尾处所需的压力。

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