生料在没进烧成设备——水泥回转窑之前，必须加水制成直径在5-15mm(最好为8-12mm)的生料球，再入窑煅烧。因而水泥回转窑内熟料形成过程中存在有两个明显的特点：料球内外温差较大，因为热量是由外层表面向内层传递的，再如煤粉的燃烧也是外层先燃烧再至内层的，所以料球内层的烧成过程比外层滞后一步，燃料不是单独燃烧后再将热量传给生料的，而是与生料混在一起紧密接触的。
1.合理地选择熟料率值，确定相应的生料化学成分，并力求各成分在生产过程中控制在规定范围以内。
2.生料成分均匀。生料成分均匀，特别是率值的稳定是提高熟料质量的关键，生料成分均匀，窑的热工制度稳定，孰料易于煅烧，其化学成分和矿物组成相对稳定。
3.生料细度就符合要求。水泥回转窑对孰料烧成过程中，其化学反应是在物料表面进行，生料越细，化学反应进行越快越完全。但生料细度太细，磨机产量低电耗高，目前各厂生料细度一般小于10%（0.08mm方孔筛）
4.塑性指数。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中应有一定的粘土含量，一般生料粘土含量应在10%以上。
5.生料水分。生料水分应控制在1%以下，水分过大，容易粘附仓壁造成棚仓，使下料和计量困难。
6.含煤量应控制准确，其波动范围应在±0.25%以内。

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