陶粒砂回转窑为了节省燃料，为了加强绝热，还能够在陶粒砂回转窑炉顶上掩盖一层50毫米厚的胀大珍珠岩。当炉膛温度为1300度时，炉顶表温为100度，散热丢失为4180Kj/m2h，比传统陶粒砂回转窑炉顶削减50%，且金属吊挂件不会埋在绝热层内。
    在陶粒砂回转窑炉膛内因为沿炉子高度和长度方向压力不高，因而炉膛表里一向存在几个毫米水柱的压力差，将经过炉门、洞孔及缝隙外溢出高温烟气或吸入凉风而下降炉子热效率。吸入冷空气要下降炉膛温度，削弱炉膛传热，添加烟气带走热量；溢出高温烟气也必定使很多热能不能在炉内有效使用。炉子在生产过程中，随供热量的改变应及时调理供入的燃料量及相应的空气量，坚持正确的空燃份额和最低的空气过剩系数。空气量过多将添加烟气带走热丢失，添加燃料耗费。空气量过小，将形成炉内焚烧不完全，通常在烟气中添加1%可燃成分，烟气带走热丢失添加12%，燃料丢失率为3-5%，关于陶粒砂回转窑不一样燃料，其详细数值分别为：重油2.85%，焦炉煤气2.5%，煤3.2%，发生炉煤气4%，高炉煤气5%。
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